第一：凈制
凈制包括中藥材的凈選與清洗。凈制的目的是對藥材進行選別和除去雜質(zhì)，達到藥用的凈度標準和規(guī)格要求。
1、 凈選工藝要求
凈選生產(chǎn)工藝要求：
（1）檢查需凈選的中藥材，并稱量、記錄；
?。?）凈選操作必須按工藝要求分別采用揀選、風(fēng)選、篩選、剪切、刮削、剔除、刷擦、碾串等方法，清除雜質(zhì)或分離并除去非藥用部分，使藥材符合凈選質(zhì)量標準要求；
?。?）揀選藥材應(yīng)設(shè)工作臺，工作臺表面應(yīng)平整，不易產(chǎn)生脫落物；
?。?）風(fēng)選、篩選等粉塵較大的操作間應(yīng)安裝捕吸塵設(shè)施；
?。?）經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后交下道工序或入凈材庫。
2、清洗工藝要求
清洗工藝要求：
?。?）清洗藥材用水應(yīng)符合國家飲用水標準；
?。?）清洗廠房內(nèi)應(yīng)有良好的排水系統(tǒng)，地面不積水，易清洗，耐腐蝕；
?。?）洗滌藥材的設(shè)備或設(shè)施內(nèi)表面應(yīng)平整、光潔、易清洗、耐腐蝕，不與藥材發(fā)生化學(xué)變化或吸附藥材；
（4）藥材洗滌應(yīng)使用流動水，用過的水不得用于洗滌其他藥材，不同的藥材不宜在一起洗滌；
（5）按工藝要求對不同的藥材采用淘洗、漂洗、噴淋洗滌等方法；
?。?）洗滌后的藥材應(yīng)及時干燥。
3、主要凈制設(shè)備
（1）洗藥機
清洗是中藥材前處理加工的必要環(huán)節(jié)，清洗的目的是要除去藥材中的泥沙、雜物。根據(jù)藥材清洗的目的，將不同藥材按種類劃分為水洗和干洗2種。
水洗的主要設(shè)備是洗藥機和水洗池。洗藥機有噴淋式、循環(huán)式、環(huán)保式3種型式。（1）噴淋式洗藥機的水源由自來水管直接提供，洗后的廢水直接排掉，這種洗藥機的造價相對較低，勞動強度較輕，耗水量大；（2）循環(huán)水洗藥機自帶水箱、循環(huán)泵，具有泥沙沉淀功能，對于批量藥材的清洗具有節(jié)水的優(yōu)點；（3）環(huán)保型洗藥機在循環(huán)水洗藥機的基礎(chǔ)上，通過增加污水處理功能，它能將洗藥用的循環(huán)水經(jīng)污水處理裝置處理后反復(fù)利用（限同一批藥材），從而進一步節(jié)約水資源。
干洗的主要設(shè)備是干式表皮清洗機。由于廣泛地用水洗凈制各種藥材，易導(dǎo)致一些藥材藥效成分不必要的流失。為避免這些成分的流失，采用干式表皮清洗機就可達到這一效果，其主要功能是除去非藥物和非藥用雜質(zhì)。該設(shè)備對于根類、種子類、果實類等藥材具有良好的凈制效果。
（2）帶式磁選機：
利用高強磁性材料自動除去藥材中的鐵性物質(zhì)（包括含鐵質(zhì)沙石），是帶式磁選機的主要功能。該機適用于半成品、成品中藥材的非藥物雜質(zhì)的凈制。
（3）變頻風(fēng)選機
變頻式風(fēng)選機有立式和臥式2種機型。
（1）臥式風(fēng)選機主要用于藥材原料或半成品的分級選別和部分雜質(zhì)去除；
?。?）立式風(fēng)選機主要用于成品藥材雜質(zhì)去除。
有2種工作模式：除輕法，用較小的風(fēng)速除去藥材中的毛發(fā)、棉紗、藥屑等非藥物和藥用雜質(zhì)；除重法，用較大的風(fēng)速除去藥材中的石塊、泥沙等非藥用雜質(zhì)。
變頻式風(fēng)選機是運用變頻技術(shù)調(diào)節(jié)和控制電機轉(zhuǎn)速與風(fēng)機的風(fēng)速和壓力，記錄變頻器的操作數(shù)據(jù)可以分析風(fēng)選產(chǎn)品的質(zhì)量，為生產(chǎn)質(zhì)量管理提供量化依據(jù)。
（4）凈選機組
將風(fēng)選、篩選、挑選、磁選等單機設(shè)備，經(jīng)優(yōu)化組合設(shè)計，配備若干輸送裝置、除塵器等，組成以風(fēng)選、篩選、磁選等機械化凈選為主，人工輔助挑選相結(jié)合的自動化成套凈選設(shè)備，對中藥材進行多方位的凈制處理。該機組設(shè)有以機械化挑選輸送機，對于不能用機械方式除凈的雜物由人工進行處理。由于中藥材的種類繁多，物理形態(tài)差異大，不同藥材有不同的凈制要求等，該機組將傳統(tǒng)的凈制要求與現(xiàn)代化加工技術(shù)有機結(jié)合，使中藥材的凈制加工朝著機械化、自動化、高效率方向發(fā)展。
第二：切制
切制包括中藥材的浸潤與切制。藥材切制前須經(jīng)過潤泡等軟化處理，使其軟硬適度，便于切制，切制的目的是為了保證煎藥或提取質(zhì)量，或者利于進一步炮制和調(diào)配。
1、浸潤工藝要求
浸潤工藝要求：
?。?）需浸潤的藥材按其大小、粗細、軟硬程度，分別采用淋、搶水、泡、潤等方法；
?。?）控制好浸潤藥材用水量及時間，做到藥透水盡，不得出現(xiàn)藥材傷水腐敗、變霉、產(chǎn)生異味等變質(zhì)現(xiàn)象； 
（3）浸潤藥材符合切制要求后應(yīng)及時切制；
?。?）采用真空加熱浸潤或冷壓浸潤，其工藝技術(shù)參數(shù)應(yīng)經(jīng)驗證確認。
2、切制工藝要求
切制工藝要求：
?。?）根據(jù)不同藥材及性質(zhì)分別采用切、鎊、刨、銼、劈等切制方法；
?。?）按工藝要求將藥材切成片、段、絲、塊等，并符合炮制品標準。
3、主要切制設(shè)備
（1）真空氣相置換式潤藥機
傳統(tǒng)的軟化方法包括浸潤、泡潤、洗潤、淋潤等，使藥材吸水軟化。常用的軟化裝備是水泥池、潤藥機。但由于該裝備仍然采用了水浸泡方式，故無法避免藥效損失問題。另外，潤藥過程中排放的污水，也造成了對環(huán)境的污染。
為避免上述問題，可選用真空氣相置換式潤藥機，運用氣體具有強力穿透性的特點和高真空技術(shù)，讓水蒸汽置換藥材內(nèi)的空氣，使藥材快速、均勻軟化，采用適當(dāng)?shù)臐櫵幑に嚕顾幉脑诘秃康那闆r下軟硬適度，切開無干心，切制無碎片。
（2）切藥機
常用的藥材切制加工設(shè)備有：（a）往復(fù)式切藥機，包括擺動往復(fù)式（或剁刀式）和直線往復(fù)式（或稱切刀墊板式）；（b）旋轉(zhuǎn)式切藥機，包括刀片旋轉(zhuǎn)式（或稱轉(zhuǎn)盤式）和物料旋轉(zhuǎn)式（或旋料式）。
其中，剁刀式或轉(zhuǎn)盤式切藥機以其對藥材的適應(yīng)性強、切制力大、產(chǎn)量高、產(chǎn)品性能穩(wěn)定的特點，被廣泛應(yīng)用于各制藥企業(yè)，但切制不夠精細。切刀墊板式和旋料式切藥機是近幾年來開發(fā)的新產(chǎn)品，具有切制精細、成形合格率高、功耗低的特點。
（3）自動化凈選切制機組
將風(fēng)選、篩選、挑選、磁選、切制等單機設(shè)備配備若干輸送裝置、除塵器等，組成自動化凈選切制機組。藥材先進行風(fēng)選、篩選、磁選和人工輔助挑選，再進行自動切制，各功能設(shè)備的生產(chǎn)能力和主要技術(shù)參數(shù)在一定范圍內(nèi)可調(diào)。該設(shè)備特點是：主要功能由設(shè)備自動完成，節(jié)約人工成本，減少人為偏差造成的凈選缺陷，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
3、炮制
中藥炮制是指藥物在應(yīng)用或制成各種劑型以前必要的加工處理過程。其目的主要是消除或降低藥物的毒副作用，保證用藥安全。
（1） 炮制工藝要求
炮制工藝要求：
?。╝）中藥材蒸、炒、炙、煅等生產(chǎn)廠房應(yīng)與其生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)，并有良好的通風(fēng)、除塵、除煙、降溫等設(shè)施；
?。╞）按工藝要求嚴格控制加入輔料的數(shù)量、方法、時間及炮制時間、溫度等；
（c）炮制品應(yīng)裝在潔凈、耐熱、耐腐蝕容器內(nèi)冷卻，或在適宜的條件下冷卻，每件容器均應(yīng)附有標志，注明名稱、編號、炮制批號、數(shù)量、日期、操作者等；
?。╠）炮制后的藥材應(yīng)符合炮制品標準要求，經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后交下道工序或入凈材庫。
（2） 主要炮制設(shè)備
炮制的主要設(shè)備是炒藥機。炒藥機的熱源多以電熱、燃油、燃氣為主取代燃煤，在一定程度上降低了煙塵對環(huán)境的污染。
a、自動控溫燃油、燃氣炒藥機
該機采用直接燃油或燃氣為熱源，設(shè)有溫度和時間自動控制系統(tǒng)，具有快速溫升和冷卻功能，最高溫度可達450 ℃。配有獨立的電氣控制箱，炒制過程能自動控溫、計時。
b、智能化環(huán)保型炒藥機組
該機組由自動控溫炒藥機、自動上料機、智能化控制系統(tǒng)、定量罐、除塵裝置、廢氣處理裝置等組成。其中，智能化控制系統(tǒng)可以設(shè)置和儲存炒藥程序，如自動上料、溫度控制、炒制時間、自動出料、變溫控制等。除了自身具備控制功能外，還要求對每批炒制的藥材進行數(shù)量和濕度控制，因為只有在相同的時間、熱能、藥材的數(shù)量和濕度條件下，才能保證每批炒制具有相同的品質(zhì)。
4、干燥
將切制好的藥材或飲片及時干燥，否則容易霉?fàn)€變質(zhì)，另外飲片干燥后便于稱量。
（1）干燥工藝要求
干燥工藝要求：
?。╝）根據(jù)藥材性質(zhì)和工藝要求選用不同的干燥方法和干燥設(shè)備，但不得露天干燥；
?。╞）除另有規(guī)定外，干燥溫度一般不宜超過80 ℃，含揮發(fā)性物質(zhì)的不超過60 ℃；
（c）干燥設(shè)備及工藝的技術(shù)參數(shù)應(yīng)經(jīng)驗證確認；
?。╠）干燥設(shè)備進風(fēng)口應(yīng)有適宜的過濾裝置，出風(fēng)口應(yīng)有防止空氣倒流裝置。
（2）主要干燥設(shè)備
a、烘干箱
該烘干設(shè)備是以蒸汽、燃油或燃氣為熱源，熱風(fēng)爐為螺旋結(jié)構(gòu)，避免燃燒的煙氣污染藥材。烘干箱為敞開式結(jié)構(gòu)，干燥速度快，進出物料極為方便，易清洗殘留物料。適合小批量多品種生產(chǎn)，具有風(fēng)干功能。因此，特別適合飲片干燥。
b、帶式干燥機
帶式干燥器由若干個獨立單元組成，每個單元包括循環(huán)風(fēng)機、加熱裝置、單獨或公用的新鮮空氣抽入系統(tǒng)和層氣排除系統(tǒng)。因此，干燥介質(zhì)數(shù)量、溫度、濕度和尾氣循環(huán)量等操作參數(shù)可進行獨立控制，從而保證帶式干燥機工作的可靠性和操作條件的優(yōu)化。
帶式干燥機操作靈活、濕物料進料、干燥過程在完全密封的箱體內(nèi)進行，勞動條件較好，可避免粉塵外泄。對干燥物料色澤變化和濕含量均至關(guān)重要的某些干燥過程來說，帶式干燥機非常適用。缺點是占地面積大，運行時噪音較大。
c、遠紅外線輻射干燥機
電能轉(zhuǎn)變?yōu)檫h紅外線輻射能。其特點是干燥速度快，藥物質(zhì)量好，具有較強的殺菌、殺蟲及滅卵能力，節(jié)約能源，造價低，便于自動化生產(chǎn)，減輕勞動強大。近年來遠紅外干燥在原藥、飲片等脫水干燥及消毒中都有廣泛應(yīng)用，并能較好地保留中藥成分。
d、微波干燥機
微波干燥系指由微波能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮苁節(jié)裎锪细稍锏姆椒?。其具有速度快、時間短、加熱均勻、產(chǎn)品質(zhì)量好、熱效率高等優(yōu)點。由于微波能深入物料的內(nèi)部，干燥時間是常規(guī)熱空氣加熱的1%～10%。所以對中藥中的揮發(fā)性物質(zhì)及芳香性成分損失較少。
有了上述，相信大家對中藥前處理設(shè)備的應(yīng)用有了一定的了解了，中藥是我國的特有產(chǎn)業(yè)和特色產(chǎn)業(yè)，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝配備先進設(shè)備，選用環(huán)保、節(jié)能、自動化程度高的設(shè)備，并不斷推廣、發(fā)展、完善我國中藥設(shè)備，以推動我國中藥事業(yè)的更快發(fā)展。